Hohler rotierender Inspektionstisch

Was ist ein hohler rotierender Inspektionstisch?

Ein hohler Drehprüftisch ist eine Präzisions-Drehpositionierungsplattform mit einer zentralen Durchgangsbohrung, die für automatisierte optische, dimensionale oder bildverarbeitungsbasierte Prüfsysteme entwickelt wurde, bei denen ein Werkstück für eine Vollflächenprüfung um mehrere Winkel gedreht werden muss. Die hohle Mitte ermöglicht den Durchgang von Kabeln, Vakuumleitungen oder Vorrichtungsteilen durch die Rotationsachse, wodurch der Arbeitsbereich sauber bleibt und eine flexible Befestigung für unterschiedliche Teilegeometrien ermöglicht wird.

Struktur

Der Tisch verfügt über eine Präzisions-Direktantriebs-, Harmonic- oder Schneckengetriebe-Untersetzungsstufe unter einer starren Arbeitstischoberfläche, die von Kreuzrollen- oder Vierpunkt-Kontaktlagern getragen wird, um einen geringen Rundlauf und eine stabile Drehung unter Prüflasten zu gewährleisten. Die zentrale Bohrung verläuft durch den Antriebsmechanismus und den Tisch und ermöglicht den Durchgang von Sensorkabeln, Vakuumbefestigungsleitungen oder Teilen{4}}-Auswurfhardware ohne externe Verlegung. Hochauflösende Encoder bieten eine geschlossene Feedbackschleife für eine präzise Winkelpositionierung bei Inspektionssequenzen mit mehreren Stationen.

Überlegungen zur Auswahl

Zu den Schlüsselfaktoren gehören Bohrungsdurchmesser, Positionierungsgenauigkeit und Wiederholgenauigkeit, Belastbarkeit (Werkstückgewicht und Vorrichtungsmasse), Indexierungsgeschwindigkeit, Einschwingzeit, Spiel und Encoderauflösung. Da die Prüfgenauigkeit von einer stabilen, vibrationsfreien Positionierung abhängt, sollten Torsionssteifigkeit und Dämpfungseigenschaften anhand der erforderlichen Messtoleranz überprüft werden.

Anwendungen

Hohle rotierende Inspektionstische werden in automatischen optischen Inspektionssystemen (AOI), Koordinatenmessgeräten (CMM), visionbasierten Qualitätskontrollstationen und Messgeräten in der Automobil-, Elektronik- und Präzisionsfertigungsindustrie eingesetzt, die eine Prüfung von Teilen aus mehreren Winkeln erfordern.

Überlegungen zur Installation

Um die Prüfgenauigkeit aufrechtzuerhalten, muss der Tisch sicher auf einer schwingungsisolierten, genau nivellierten Unterlage montiert sein. Durch die Bohrung verlegte Kabel und Vorrichtungsleitungen sollten auf Spiel geprüft und gesichert werden, um Störungen während der Drehung zu verhindern. Die Kalibrierung, das Spiel und die Wiederholbarkeit des Encoders sollten vor der Integration in den Prüfablauf unter repräsentativen Lastbedingungen überprüft werden.

Hier auf dieser Seite stellen wir eine Reihe hohler rotierender Inspektionstische vor.

Sie sehen folgendes Datenblatt, Produktionsbilder und Testvideos:
Gerne können Sie sich auch weitere Projekte ansehen oder unsere Videogalerie auf Youtube besuchen:https://www.youtube.com/@tallmanrobotics

FAQ:

1. Was ist der allgemeine Kontrollbereich für Rundheitsfehler von Hohlöffnungen?
Präzisionsgrade bestimmen das Sortiment. Standard-Industrieplattformen kontrollieren Rundheitsfehler innerhalb von 0,01–0,02 mm. Hochpräzise Modelle erreichen 0,005 mm oder besser. Der Fehler wirkt sich direkt auf die Dichtung und den Lagersitz aus.

2. Gibt es an beiden Enden der Hohlstruktur Staub-/Abdichtungsvorrichtungen?
Ja, die Hersteller verbauen an beiden Enden Labyrinthdichtungen oder Gummilippendichtungen. Diese Dichtungen blockieren Staub und Feuchtigkeit. Einige Designs enthalten O-Ringe oder Metallabschirmungen für einen höheren Schutz (IP54/IP65).

3. Kann der hohle Teil der hohlen rotierenden Plattform axialen Kräften standhalten?
Nein, die Hohlbohrung selbst nimmt keine Axialkräfte auf. Das integrierte Kreuzrollenlager trägt alle axialen und radialen Belastungen. Kräfte nur auf den Montagetisch einwirken lassen, niemals direkt auf die Hohlwand.

4. Ist die Installationsgröße für hohle rotierende Plattformen mit unterschiedlichen Öffnungsspezifikationen konsistent?
Nein, größere Öffnungen erfordern größere Außendurchmesser und Lochkreise. Die Hersteller halten die Rahmengrößen innerhalb einer Serie konstant, die Einbaumaße ändern sich jedoch mit der Blende. Überprüfen Sie immer das Datenblatt des jeweiligen Modells.

5. Welche Bedingungen müssen maßgeschneiderte Hohlporengrößen erfüllen?
Bei kundenspezifischen Größen muss eine ausreichende Wandstärke für die Steifigkeit gewährleistet sein. Das Lager muss einwandfrei und störungsfrei passen. Die maximale Größe hängt vom Außendurchmesser der Plattform ab. Dichtungen müssen funktionsfähig bleiben. Individualisierung erhöht die Kosten und verlängert die Vorlaufzeit.