Tallman Robotics 'High -End -Herstellung und Qualitätskontrollsystem
Auf dem Gebiet der industriellen Automatisierung nimmt Tallman Robotics "Precision Manufacturing+Ultimate Quality Control" als Kernwettbewerbsfähigkeit ein und stützt sich auf ein Cluster von hohen - Endproduktionsgeräten und ein volles Prozess zur Prozessqualitätskontrolle. In der Aluminium- und Stahlplattenverarbeitung von Kernprodukten wie linearen Modulen, elektrischen Zylindern, RV -Reduzierern, hohlen Drehplattformen und Planetenreduzierern, linearen Führern, Kugelschrauben, Getriebe usw. hat Tallman Robotics eine vollständige Kettenregelung von der Verarbeitung von Mikrometer -Pegeln bis zur Nanometer -Level -Erkennung erreicht. Sein intelligentes Bearbeitungssystem, das durch CNC dargestellt wird, durchbricht nicht nur die Genauigkeit der herkömmlichen Präzisionsmechanikherstellung, sondern erfüllt auch die strengen Anforderungen von Nutzern in mehreren Bereichen wie Halbleiter, Medizin, Luft- und Raumfahrt usw. für hohe - qualitativ hochwertige industrielle Komponenten durch maßgeschneiderte Lösungen.
HochEndEBefriedigungCLüster: Building dieCOrderstone vonPRezeptMErzielung
1.CNCMErzielungCeingebenMAtrix
Tallman Robotics hat eine breite Palette von CNC -Bearbeitungssystemen aufgebaut, die fünf Achsenverknüpfungen abdecken, hoch - Speed -Mahling und Verbundwerkstoffe drehen:
1). Fünf -Achsen -Bindungsbearbeitungszentrum: Einführte das deutsche DMG Mori CLX 400 -Bearbeitungszentrum (Positionierungsgenauigkeit ± 2 & mgr; m, Wiederholungspositionierungsgenauigkeit ± 1 μm), speziell für die komplexe Oberflächenbearbeitung von Linearmodul -Aluminium -Legierungsrahmen ausgelegt. Das Gerät ist mit einem echten - -Pomplexierungssystem für Laserinterferometer ausgestattet, das fünf Achse mit der Verknüpfung von Achse auf der Modulinstallationsoberfläche durchführen kann, um eine Flachheit von weniger als oder gleich 3 & mgr; m und eine Toleranzkontrolle von ± 5 μm für die Abstand zwischen den Bahnstöbern zu einer Toleranzsteuerung zu gewährleisten. Die leichte Rahmenverarbeitung linearer Module, die typischerweise in medizinischen Geräten verwendet werden, erreicht eine Verringerung des Rahmengewichts um 40% und eine Anstieg der Steifigkeit von 25% durch fünf Achsenmahlen der Aluminiumlegierung des Luft- und Raumfahrtgrades (6061-T6).
2). Hochgeschwindigkeits -Mühlenzentrum: Der japanische Fanuc Alpha - d14mia hoch - Geschwindigkeitsmühlenzentrum (Spindelgeschwindigkeit 40000 U / min) wird zur Präzisionslochbearbeitung von elektrischen Zylinderkörpern (Aluminiumlegierung 6063) verwendet. Dieses Gerät verwendet die Technologie für die Wärmeverschiebungskompensation, und bei der Verarbeitung eines Durchmessers von 8 mm durch Loch kann die Genauigkeit des Lochabstands ± 3 & mgr; m erreichen, und die Oberflächenrauheit RA ist geringer als oder gleich 0,4 μm, erfüllt die strengen Anforderungen der Sauberkeit (ISO -Klasse 5) und die Versiegelung für elektrische Zylinder, die in Semontorgeräten verwendet werden.
3). Drehen und Mahlen von Verbundbearbeitungszentrum: Swiss Baomei Technopolis 300 Drehen und Mahlen -Verbundzentrum (integrierte 12 -Achsen -Bindung) wird zur Präzisionsbearbeitung von RV -Reduzier -Cycloidalachse verwendet. Durch Abschluss des gesamten Drehvorgangs, Mahlens und Schleifens mit einer Klemme ist die Koaxialität des zykloidalen Radachachsen -Lochs weniger als oder gleich 5 & mgr; m und die Zahnoberflächenrauheit RA beträgt weniger als oder gleich 0,2 μm. Im Vergleich zur herkömmlichen Bearbeitung von Split -Typen wird die Effizienz um 60%verbessert und die Genauigkeitsstabilität um 40%verbessert.
2. BesondersPRokessingEBefriedigung
1). Langsame Drahtschneidemaschine: Der japanische Shadick AQ325L Slow Draht Schneidausrüstung (Verarbeitungsgenauigkeit ± 2 μm) wird zur Zahnprofilbearbeitung von hohen - Präzisions Zahnrädern (SCM435 -Stahlplatte) auf hohlen Drehplattformen verwendet. Durch die Verwendung einer Kupferdrahtelektrode mit einem Durchmesser von 0,05 mm können Mikrogänge mit einem Modul von 0,5 oder weniger bearbeitet werden, wobei eine Zahnoberfläche Rau unter oder gleich 0,8 & mgr; m und einem Zahnorientierungsfehler weniger als oder gleich 8 μm erfüllt ist und die Anforderungen für den stillen Betrieb von Hohlrotten für medizinische Geräte erfüllen (Geräte weniger als 45DB).
2). Fünf Achsenschleifer:Die deutsche Schlafling -Zylinder -Schleifmaschine (Schleifgenauigkeit ± 1 & mgr; m) wird zum Präzisionsmahlen von planetarischen Getriebewellen verwendet. Das CBN -Schleifrad wird verwendet, um die 20CRMNTI -Stahlplattenwelle nach dem Kohlenhydrat- und Löschung zu mahlen (HRC60 ± 2), wobei eine Wellendurchmesser -Toleranz bei ± 2 μm und Rundheit weniger als 1 & mgr; m gesteuert wird, wobei sichergestellt wird, dass der Planetary -Getriebefehler weniger als 1 & minüßig ist. 1 ° C.
3. AutomatisiertPRoduktionLIne
In the assembly process of the linear module, an intelligent production line consisting of the Japanese Fanuc collaborative robot M-10iA/12 and a visual inspection system is introduced: the robot achieves precise pressing of the guide rail and slider through force control sensors (pressure fluctuation<=5N), and the visual system performs 100% online detection of the pre tightening force of the ball screw to ensure that the module operation noise ist kleiner als oder gleich 50 dB und die Positionierungsgenauigkeit beträgt weniger oder gleich ± 0,005 mm/m. Die Produktionslinie verwendet das MES-System für die Echtzeitüberwachung, wodurch der Produktionszyklus auf 45 Minuten pro Einheit reduziert und die Defektrate unter 0,03%gesteuert wird.
Material undPRokessINnovation: DieULimitBRandthrough vonALuminum undSteelPlates
1. PräzisionMErzielungTEchnologie fürALuminumALloy
1). Leichtes strukturelles Design: Der Hauptkörper des linearen Moduls besteht aus Aluminiumlegierung von Luft- und Raumfahrtgrad 6061-T6 (Zugfestigkeit 310 mPa). Durch das Design der Topologieoptimierung wird eine interne "Waben" erreicht. Nach dem CNC -Fräsen wird die Dichte auf 2,7 g/cm ³ reduziert und die Biegefestigkeit auf 280 MPa erhöht. Bei der Verarbeitung wird die Temperaturschneidetechnologie (-20 Grad Kaltluftkühlung) verwendet, um die thermische Verformung der Aluminiumlegierung zu unterdrücken und sicherzustellen, dass die Flachheit der Oberfläche der Führungsschiene weniger als oder gleich 5 μm beträgt.
2). Oberflächenbehandlungsprozess:Der elektrische Zylinderkörper nimmt einen harten Anodisierungsvorgang an (Filmdicke 25 μm, Härte Hv 500+), und die Stromdichte wird genau durch CNC -Elektrolyseausrüstung (15a/dm q ± 10%) kontrolliert, erreicht die Oberflächenraugreen -Ra -Ra -Ra -{6 μm, SALT -Spray -Resistenzsteuerung für einen Long {6 μm, einen Salz -Sprühlungs -Fehlverhalten. in feuchten Umgebungen (Luftfeuchtigkeit größer oder gleich 90% RH).
2. Precision Bearbeitungstechnologie für Stahlplatten
1). Getriebewärmebehandlungsprozess:The cycloidal gear of the RV reducer is made of SCM435 steel plate (carbon content 0.35%), and after vacuum carburizing and quenching (temperature 930℃± 5℃, time 4 hours), the surface hardness reaches HRC62 ± 2 and the core hardness reaches HRC35 ± 2. Through precise temperature control (± 3℃) of Japanese and foreign vacuum furnaces, the deformation of the Cycloidales Zahnrad ist sicherlich weniger als 0,01 mm, die verbleibende Druckspannung der Zahnoberfläche ist größer oder gleich -500 mPa, und die Lebensdauer der Ermüdung wird auf mehr als 10 Mal erhöht.
2). Präzisions -Mahltechnologie:Das Hohldreh -Plattformgetriebegehäuse (SS400 -Stahlplatte) wird unter Verwendung einer Sumitom -Präzisionsoberfläche (Schleifkopfgeschwindigkeit 6000 U / min) aus Japan gemahlen, wobei die Oberflächenrauheit RA weniger als 0,2 & mgr; m und Flachheit weniger als 3 & mgr; m ist. Zusammenarbeit mit dem deutschen Mahr -Rauheitstester zur Online -Erkennung, um sicherzustellen, dass die Leckquote des Getriebes nach der Montage weniger als 0,01 ml/min beträgt und den Hygiene -Standards der Lebensmittelindustrie (FDA -Zertifizierung) entspricht.
Tallman Robotics Innovation und Fähigkeits -Upgrade in der Verarbeitungsgeräte
Im immer heftigen Wettbewerb im Bereich der industriellen Automatisierung erkennt Tallman Robotics zutiefst, dass Verarbeitungsgeräte das Kernelement für die Gewährleistung der Produktqualität sind. Um die strengen Qualitätsanforderungen von hohen - Endkunden für Produkte in harten Umgebungen zu erfüllen, wird das Unternehmen von innovativen Forschungen und Entwicklung angetrieben, wobei Sie sich aktiv gut einführen.
Tallman Robotics betrachtet innovative Forschung und Entwicklung neuer Verarbeitungsgeräte als Schlüssel zur Verbesserung der Wettbewerbsfähigkeit. Unternehmen setzen professionelle F & E -Teams ein, um in - Tiefenforschung zu den Verarbeitungsanforderungen von Produkten in extremen Umgebungen durchzuführen, und entwickeln geeignete Verarbeitungstechniken und -geräte für harte Arbeitsbedingungen wie hohe Luftfeuchtigkeit, starke Korrosion und Ultra - hohe Temperatur. Beispielsweise wurde als Reaktion auf die hohen Anforderungen an Anti -- Korrosion von Komponenten in Meeresentwicklungsgeräten eine spezielle Geräte für die Oberflächenbehandlung entwickelt. Durch innovative Beschichtungsprozesse wird auf den Oberflächen von Aluminium- und Stahlplatten eine dichte Schutzschicht gebildet, wodurch die Salzspray -Korrosionsbeständigkeit des Produkts erheblich verbessert wird.
Gleichzeitig überwachen Enterprises das Schneiden - Edge -Technologien in der Branche genau und führen aktiv - Bekannte High - Endverarbeitungsgeräte ein. Im Bereich der fünf Achsenverbindungsbearbeitung wurde eine neue Art von Bearbeitungszentrum aus dem Deutschlands Dirdat eingeführt, das eine fortschrittlichere thermische Stabilitätskontrolltechnologie aufweist und die Bearbeitungsgenauigkeit von Teilen auf dem Mikrometerebene selbst in Umgebungen mit großen Temperaturschwankungen aufrechterhalten kann. In Bezug auf die besondere Verarbeitung wurde fortgeschrittene Slow -Draht -Schneidgeräte aus Japan eingeführt, die eine genauere Kontrolle des Elektrodendrahtverlusts aufweist und die Verarbeitungsanforderungen von hohem - Präzisionsgetriebe und anderen Schlüsselkomponenten in harten Umgebungen erfüllen kann, um die Übertragungsstabilität und Zuverlässigkeit der Produkte unter komplexen Arbeitsbedingungen zu gewährleisten.
Durch innovative Forschung und Entwicklung und die Einführung von hohem {- Endgeräten verbessert Tallman Robotics seine Verarbeitungsfunktionen kontinuierlich. Die Anwendung neuer Geräte und Technologien verbessert nicht nur die Produktionseffizienz, sondern optimiert auch die Produktqualität erheblich. Bei Simulationstests für extreme Temperaturen können das aktualisierte lineare Modul und der elektrische Zylinder stabil im Temperaturbereich von - 40 Grad bis 120 Grad mit einer Genauigkeitsrate von über 98%; In hoher Luftfeuchtigkeit und starker Säure - -Basisumgebungen reduzieren die speziell behandelte RV-Reduziererin und die hohle Rotationsplattform die Korrosionsrate ihrer Metallkomponenten um mehr als 80%, wobei die Lebensdauer des Produkts stark erweitert und die Qualitätsanforderungen des Produkts vollständig erfüllt werden.
Der obige Inhalt zeigt die Bemühungen und Erfolge von Tallman Robotics in der Verarbeitungsgeräte.