Direct Drive Cam Indexer ist ein präzises intermittierendes Übertragungsgerät, das die Direktantriebstechnologie mit der CAM -Indexierungsfunktion tief integriert. Es bricht den indirekten Antriebsmodus der herkömmlichen Nockenteiler, der "Motor → Zwischenübertragungsteile (Zahnräder, Riemen) → Nockeneingangswelle" ist. Durch die direkte Integration des Antriebsmotors in den CAM oder das Ausgangsende erreicht er eine "klaffende starre Verbindung zwischen dem Motor und dem Indexierungsmechanismus". Dies verbessert die Übertragungsgenauigkeit, die dynamische Reaktionsgeschwindigkeit und die strukturelle Kompaktheit erheblich, während die Kernfunktion der "intermittierenden Positionierung" des Nockenteilers beibehält. Es handelt sich um eine neue Übertragungslösung im hohen - End -Präzisions -Fertigungsfeld.
Der Leistungsübertragungsweg der herkömmlichen CAM -Indexer ist normalerweise "Motor → Reduzier/Riemen/Zahnrad → CAM -Eingangswelle → Ausgangsindexierungsplatte", und die Zwischenverbindungen sind anfällig für Lücken, Verluste und Verzögerungen. Die Kerninnovation des Direktantriebs -Cam -Indexer liegt in "No Intermediate -Getriebe zwischen Fahren und Indexierung": Der Antriebsmotor (normalerweise ein hoher - Präzisionsservo -Motor oder Drehmomentmotor) ist direkt starr mit dem CAM oder der Ausgabestruktur verbunden, und durch eine präzise Steuerung des Motors führt die CAM direkt zum Drehen, um das Output -End zu verdrehen, um das Output -End zu erreichen.
Die Essenz des Direktantriebs -Cam -Indexers ist die Kombination aus "mechanischer Positionierungsgenauigkeit der CAM -Indexierung+nahtloser Übertragungsvorteil des Direktantriebs", der nicht nur die stabilen intermittierenden Bewegungseigenschaften beibehält, die von CAM -Kurven (wie z. B. ARC -CAM und flachem CAM) mitgelegt wurden, sondern auch die Fehler und Verzögerungen von Zwischenübertragung durch den MOOR DIRECT DIRECT -Antrieb ".
Hier auf dieser Seite stellen wir 110 DTCAM -Indexer aus Tallman Robotics vor, die der führende Hersteller von Cam Indexer ist.
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Im Vergleich zu herkömmlichen CAM -Indexern und gewöhnlichen Direktantriebssystemen konzentrieren sich die Vorteile des Direktantriebs -CAM -Indexers in drei Dimensionen: Präzision, Reaktion und Zuverlässigkeit
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Null -Übertragungsfreiheit, erhöhte Positionierungsgenauigkeit |
Eliminating the clearance between intermediate components such as gears and belts (traditional dividers may have a return error of ± 10-50 μ m due to intermediate transmission), combined with precision cam curves and closed-loop control, the positioning accuracy can be improved to within ± 5 μ m, and the repeated positioning accuracy can reach ± 1 μ m, meeting the requirements of ultra precision working conditions. |
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Hohe dynamische Antwort, geeignet für hohe - Geschwindigkeit Intermittierende Bewegung |
Die Drehmomentleistung des Direktantriebsmotors hat keine Zwischenverluste, und die Reaktionsgeschwindigkeit der Startstopp wird im Vergleich zu herkömmlichen Trennwänden um mehr als 30% erhöht. Beispielsweise kann in der Baugruppe der elektronischen Komponenten die Arbeitsstationschaltzeit von den herkömmlichen 50 ms bis innerhalb von 30 ms verkürzt werden, was höhere Gerätezykluszeiten unterstützt (mit einer maximalen Abteilungsfrequenz von über 600 Mal/Minute). |
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Extrem kompakte Struktur, Vereinfachung der Gerätelayout |
Das integrierte Design des Motor- und Indizierungsmechanismus beseitigt Komponenten wie Reduzierer und Transmissionswellen und reduziert die axialen/radialen Abmessungen im Vergleich zu herkömmlichen Lösungen um 20% bis 40%. Es ist besonders für Präzisionsgeräte mit begrenztem Raum geeignet, z. |
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Geringe Wartung und lange Lebensdauer |
Es gibt keinen Verschleiß bei mittleren Getriebekomponenten (z. B. Getriebeverlust und Riemenalterung), und es ist nur eine regelmäßige Wartung der Schmierung der Nocken und Rollen erforderlich. Die Lebensdauer wird im Vergleich zu herkömmlichen Teilern um mehr als 50% verlängert, und die durchschnittliche Zeit zwischen Fehlern (MTBF) kann mehr als 10000 Stunden erreichen. |
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Flexibel und einstellbar, um die Anforderungen mehrerer Arbeitsbedingungen zu erfüllen |
Durch das Servo -Steuerungssystem kann der Indexierungswinkel (z. B. nahtloser Wechsel von 30 Grad auf 90 Grad), Verweilzeit und Betriebsgeschwindigkeit flexibel eingestellt werden, wodurch die Einschränkungen herkömmlicher Nockenteiler, die maßgeschneiderte Nockenwellen für feste Winkel erfordern, und die Anpassung an flexible Produktionsszenarien mit kleinen Chargen und mehreren Varaten erfordern. |
Aufgrund seiner Merkmale "hoher Präzision, hoher Reaktion und hoher Flexibilität" wird der Direktantriebs -Cam -Indexer hauptsächlich in den Endfeldern mit hohem - -Entor mit strengen Anforderungen für die intermittierende Übertragungsqualität verwendet:
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Halbleiter- und Mikroelektronikherstellung |
Durch das Umschalten zwischen Turntables und Chipverpackungsstationen sind die Positionierungsgenauigkeit innerhalb von ± 2 & mgr; m und hoher - Geschwindigkeitsindexierung (400-600-mal/Minute) erforderlich, um Chipschäden oder Erkennungsfehler zu vermeiden. |
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Präzisionselektronische Baugruppe |
Multi -Station -Montage von Mikroverbinder und Sensoren erfordert eine schnelle Umstellung von Stationen (Schaltzeit<20ms) and no gap impact to ensure component assembly tolerance (± 5 μ m). |
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Medizinische Ausrüstung |
In -vitro -diagnostisches Reagenzisch -Plattenteller, minimal invasive chirurgische Instrumentenanordnung, die eine glatte Übertragung (keine Vibration), eine präzise Positionierung und kompakte Struktur erfordert, um sich an saubere Umgebungen anzupassen. |
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High -End -Verpackungsmaschinerie |
Präzisionsförmige Teilverpackung (z. B. die mikroelektronische Komponentenverpackung) erfordert eine hohe - Geschwindigkeitsindexierung (mehr als 300 Mal/Minute) und eine konsistente Positionierung, um eine Verpackungsfehlausrichtung zu vermeiden. |
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Optische Komponentenverarbeitung |
Multi -Station -Inspektion/Beschichtung von Linsenlinsen erfordert eine nahtlose Übertragung, um die optische Ausrichtungsgenauigkeit (± 1 μm) sicherzustellen. |
Direct Drive Cam Indexer ist eine innovative Fusion der CAM -Indexing -Technologie und der Direct Drive -Technologie. Sein Kernwert liegt im Design "No Intermediate Transmission", das die Engpässe der Lücke, Verzögerungen und Genauigkeit traditioneller Graduationen löst und gleichzeitig die stabilen intermittierenden Merkmale der CAM -Indexierung beibehalten. Vor dem Hintergrund der zunehmend strengeren Anforderungen an Präzision, Geschwindigkeit und Flexibilität in hohem - Endherstellung ist der Direktantriebs -Cam -Indexer zum Kernausrüstung geworden, um eine intermittierende Übertragung von Ultra -Präzisionsübertragungen in Feldern wie Halbleiter, Elektronik und Gesundheitswesen zu erreichen, die eine wichtige Richtung für die Entwicklung der Ankünfte in Bezug auf die Entwicklung von Vor- und Integration und Intelligenz für die Entwicklung von Comes -In -In -Infizierungen und Intelligenz und Intelligenz in Bezug auf die Entwicklung von Comes -In -In -Richtung in Bezug auf die Entwicklung von Comes -In -In -Richtung in Bezug auf Intelligenz und Intelligenz und Intelligenz und Intelligenz.
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