Materialhandhabung Automatisierung Kranarbeit einfach Messsensorlösung
Das Industrial Crane -System übernimmt die wichtigsten Aufgaben des Frachthandhabers und der Lagerung in Fabriken, und das automatisierte Kransystem wurde aufgrund seiner Effizienz und Bequemlichkeit im Bereich der internen Logistik häufig verwendet. Im automatisierten Kransystem spielen verschiedene Sensoren eine Kernrolle, nicht nur die Zuverlässigkeit des Handhabungsprozesses, sondern auch die Produktionseffizienz und die Betriebsstabilität des Geräts erheblich zu verbessern und gleichzeitig starke Garantien für die Sicherheit von Personal und Materialien zu bieten.
Laserpositionierungssystem
Anwendungsanforderungen: Krane oder Riemenscheiben müssen eine hohe {{}} -Raugepositionierung basierend auf der Zielposition durchführen, und der Positionierungsprozess muss Anti - Interferenzfähigkeit haben, um die Kontinuität und Genauigkeit der Handhabungsaufgabe zu gewährleisten.
Lösung: Das AMS 300i -Laserpositionierungssystem kann schnell die Entfernung zu mobilen Geräten mit extrem hoher absoluter Genauigkeit mit einem Messbereich von bis zu 300 m bestimmen. Das System liefert echte Zeitmessdaten in Millisekundenintervalle über industrielle Ethernet- und Fieldbus -Schnittstellen, die die dynamische Anpassung unterstützen und eine genaue Positionierung sicherstellen.
Barcode -Positionierungssystem
Anwendungsanforderung: In einer Arbeitsumgebung, in der mehrere Kräne dieselbe Führungsschiene teilen, muss jedes Gerät eine unabhängige und genaue Positionierung erreichen, um gegenseitige Interferenzen oder Kollisionen zu vermeiden. Darüber hinaus muss das System eine hohe Stabilität und Haltbarkeit aufweisen und sich an harte industrielle Umgebungen anpassen und gleichzeitig einfach zu installieren und zu warten, um Ausfallzeiten und Wartungskosten zu senken.
Lösung: Das Compact Barcode -Positionierungssystem BPS 300i bietet eine hohe - -Präzisionspositionierung, unterstützt mehrere Schnittstellen und ist leicht in Steuerungssysteme zu integrieren. Sein Selbst - -klebender Barcode -Band ist für industrielle Umgebungen optimiert und hat einen extrem starken Verschleißfestigkeit. Selbst bei mehreren zusammenarbeitenden Kranen kann das System die unabhängige Positionierungsgenauigkeit jedes Geräts gewährleisten, Kollisionsrisiken effektiv vermeiden und den geordneten Fortschritt des Handhabungsvorgangs sicherstellen.
Datenübertragungslösung
Anwendungsanforderung: Echtzeitdatenübertragung ist der Schlüssel zur Gewährleistung eines effizienten Systembetriebs. Die Daten müssen drahtlos an den Gantry -Kran oder den Trolley über industrielle Ethernet -Protokolle wie Profinet, EtherCat oder Ethernet -TCP/IP mit einer Übertragungsrate von 100 Mbit/s übertragen werden.
Lösung: Der optische Kommunikationssensor der DDLS 500 -Datenübertragung ist mit einer industriellen Ethernet -Schnittstelle ausgestattet, wodurch die Datenübertragungsraten von bis zu 100 Mbit/s unterstützt werden. Es ist im Kalibrierungslaser und vor installierten Basisplatten erstellt, die den Gerätekalibrierungsprozess vereinfachen. Darüber hinaus unterstützt der integrierte Netzwerkserver die Remote -Diagnose, um eine schnelle Fehlerbehebung zu gewährleisten und die Real - Zeitregelung und hohe - Geschwindigkeitsdatenübertragungsanforderungen des Kransystems zu erfüllen.
Anti -Kollisionsschutz
Anwendungsanforderung: Im Betriebsszenario, in dem mehrere Kämpfer Guide Guide -Schienen teilen, steigt das Kollisionsrisiko erheblich. Daher muss das System den Abstand zwischen Kranen in Echtzeit überwachen und Alarme auslösen oder automatisch bremst, wenn die Entfernung zu nahe ist, um die betriebliche Sicherheit zu gewährleisten.
Lösung: Der optische Sensor ODS 10/HT 10 kann den Abstand zwischen verschiedenen Kranen mit einem Standard -Nachweisbereich von bis zu 8 Metern messen. In Kombination mit einem Reflektor für die Messung kann der Nachweisbereich 25 Meter erreichen. Der Sensor liefert real - Zeitabstandsdaten für das Steuerungssystem durch analoge oder digitale Ausgabe, wodurch eine zeitnahe Warnung und Intervention gewährleistet wird, wodurch die Kollisionsrisiken effektiv reduziert werden.
Identifizieren Sie die Endposition des Geräts
Anwendungsanforderung: Der Kran oder die Riemenscheibe müssen in der Lage sein, seine Endposition genau zu identifizieren, um Kollisionsunfälle zu verhindern, die durch die Überschreitung des Sicherheitsbereichs verursacht werden.
Lösung: Der Proximity -Schalter von IS 244 -Serie kann die Endposition des Kran- oder Riemenscheibe genau erkennen. Aufgrund des Sensorbereichs, der fünf Richtungsausrichtung unterstützt, ist die Installation flexibel und kann sich an verschiedene Layouts von Kransystemen anpassen. Mehrere Verbindungsoptionen ermöglichen es, die Anforderungen verschiedener Anwendungsszenarien zu erfüllen und eine zuverlässige Lösung für die Erkennung von Endpositionen zu bieten.
In Bezug auf Leuze aus dem Laoyi -Test:
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