Drucknocken-Indexiergerät

Was ist ein Drucknocken-Indexiergerät?

Eine Drucknocken-Indexiervorrichtung ist ein spezieller intermittierender Bewegungsmechanismus, der für Druck- und Verarbeitungsmaschinen entwickelt wurde und ein Präzisionsnockenprofil verwendet, um eine hochpräzise, ​​wiederholbare Indexierungsbewegung zu liefern, die den Substratvorschub, die Drehung des Druckzylinders oder den Bahntransport mit den Zyklen der Druckstation synchronisiert. Seine mechanisch eingeschränkte Bewegung gewährleistet eine konsistente Registrierungsgenauigkeit, die für Mehrfarben- und Mehrstationen-Druckprozesse von entscheidender Bedeutung ist.

Struktur

Das Gerät besteht aus einer präzisionsbearbeiteten Nocke (Scheiben- oder Globoid-Typ), die mit der Eingangsantriebswelle verbunden ist, einem Ausgangsrevolver oder einer Ausgangswelle, die mit Nockenfolgerollen ausgestattet ist, die das Nockenprofil nachzeichnen, und einem starren Gehäuse, das beide Wellen auf hochpräzisen Lagern trägt. Während sich die Nocke kontinuierlich dreht, treibt ihre konturierte Nut den Stößel durch abwechselnde Verweil- und Indexphasen und erzeugt so eine präzise getimte intermittierende Bewegung, die mit den Vorgängen der vor- und nachgelagerten Druckstation synchronisiert ist.

Überlegungen zur Auswahl

Zu den Schlüsselfaktoren gehören die Anzahl der Indexstationen, der Indexwinkel, das Verweil-{0}}zu-Bewegungsverhältnis, die Positionierungsgenauigkeit und Wiederholbarkeit (entscheidend für die Druckregistrierung), das zulässige Ausgangsdrehmoment und die Lastträgheit, der Bewegungskurventyp für sanfte Beschleunigung/Verzögerung sowie die maximale Eingangsgeschwindigkeit, um den Geschwindigkeitsanforderungen der Druckmaschine gerecht zu werden. Die Synchronisierungsgenauigkeit über mehrere Druckstationen hinweg sollte während der Spezifikation überprüft werden.

Anwendungen

Indexiervorrichtungen für Drucknocken werden in Flexo- und Rotationsdruckmaschinen, Etikettendruck- und Verarbeitungslinien, Verpackungsdruckanlagen und Registrierungssystemen für Mehrfarbendrucke eingesetzt, bei denen präzise, ​​wiederholbare, intermittierende Hochgeschwindigkeitsbewegungen für die Druckqualität und Registrierungsgenauigkeit unerlässlich sind.

Überlegungen zur Installation

Die richtige Ausrichtung zwischen der Nockeneingangswelle und dem Ausgangsrevolver ist für die Aufrechterhaltung der Druckregistrierungsgenauigkeit von entscheidender Bedeutung. Die Montagebasis muss starr und vibrationsisoliert sein, um eine Fehlausrichtung des Drucks zu verhindern. Die Schmierung sollte vor der Inbetriebnahme überprüft werden, und die Vorspannung/das Spiel des Stößels sollte überprüft und gemäß den Herstellerangaben genau eingestellt werden, um eine gleichmäßige Ausrichtung während des Hochgeschwindigkeitsbetriebs sicherzustellen.

Hier auf dieser Seite stellen wir 180 DS Cam Indexer vor,

Sie sehen das Datenblatt, die Produktionsbilder und die Vedios wie folgt:

Gerne können Sie sich auch weitere Projekte ansehen oder unsere Videogalerie auf Youtube besuchen:https://www.youtube.com/@tallmanrobotics

FAQ:

1. Was sind die allgemeinen Spezifikationen für die Flanschgröße eines Flansch-Nockenindexierers? Kann es angepasst werden?
Flansch-Nockenindexierer haben typischerweise Durchmesser von 50 mm bis 300 mm. Zu den gängigen Größen gehören 80, 110, 140, 180 und 250 mm. Die Hersteller bieten eine vollständige Anpassung der Schraubenlöcher, des Durchmessers und der Dicke an.

2. Was sind die Anforderungen an die Montagegenauigkeit von Flanschen? Was ist der zulässige Fehler für Ebenheit und Koaxialität?
Der Flanschebenheitsfehler muss innerhalb von 0,02 mm pro 100 mm bleiben. Die Koaxialität zwischen Flansch und Abtriebswelle sollte 0,03 mm nicht überschreiten. Überprüfen Sie beide Werte mit einer Messuhr.

3. Beeinträchtigt die Installation einer Flanschadapterplatte am Spindelnockenindexer die Übertragungsgenauigkeit?
Ja, eine Flanschadapterplatte beeinflusst die Übertragungsgenauigkeit. Die zusätzliche Schnittstelle führt zu Ausrichtungsfehlern und verringert die Steifigkeit. Dies beeinträchtigt die Genauigkeit, insbesondere bei hohen Geschwindigkeiten oder unter starker Belastung.

4. Aus welchen Materialien bestehen Flansche? Wie passt man das Material des Geräteträgers an?
Für Flansche wird gehärteter Stahl (z. B. 40Cr, 45#-Stahl) oder Gusseisen (HT250) verwendet. Passen Sie das Material des Geräteträgers an, um galvanische Korrosion zu verhindern. Wählen Sie ähnliche Materialien für eine gleichmäßige Wärmeausdehnung.

5. Welche Schraubenspezifikationen und Drehmomentanforderungen gelten für Flanschverbindungen? Wie kann eine Lockerung verhindert werden?
Verwenden Sie metrische Schrauben der Güteklasse 10.9 oder 12.9 in den Größen M6 bis M20. Die Drehmomentwerte folgen den Standardtabellen (z. B. M10 benötigt 50–70 Nm). Tragen Sie Schraubensicherung (Loctite) oder Federscheiben auf, um ein Lösen zu verhindern.