Linearführungen

Serie

HGH Hohe Versammlung

HGW-Hochversammlung

Niedrige EGH-Montage

EGW niedrige Baugruppe

MGN Miniatur

MGW-Miniatur

Block

H-Quadrat-Typ

W-Flanschtyp

H-Quadrat-Typ

W-Flanschtyp

N Narraow Guide

W Wide Guide

Größe

15,20,25,30,35,45,55,65

15,20,25,30,35,45,55,65

15,20,25,30,35

15,20,25,30,35

7,9,12,15

7,9,12,15

Bilder

Bemerkung

Schwerlast-Kugeltyp

Schwerlast-Kugeltyp

Kugeltyp mit niedrigem Profil

Kugeltyp mit niedrigem Profil

Miniaturtyp

Miniaturtyp

Lithographiemaschinen und Wafer-Inspektionsgeräte

Ein bestimmter internationaler Halbleiterausrüstungshersteller setzt die Linearführungen von HIWIN in seiner Lithografiemaschine der neuesten Generation ein, die durch ultra-hohe Präzision (Positionierungsfehler im Nanometerbereich) und geringe Reibungseigenschaften eine stabile Positionierung der Wafer während des Lithografieprozesses gewährleistet und so die Ausbeute bei der Chipherstellung erheblich verbessert. Im Wafer-Inspektionsprozess sind Kreuzrollenführungen (wie die Produkte von Schneeberger aus der Schweiz) mit einer Rollenkreuzanordnung konstruiert, um Geradheitsfehler innerhalb von ± 1 μm zu erreichen, und unterstützen Erkennungssonden beim Scannen von Defekten im Submikrometerbereich auf der Waferoberfläche.

Wafer-Handling-Roboter

In Wafer-Transfergeräten müssen sich Linearführungen an Vakuumumgebungen anpassen und Verunreinigungen vermeiden. Beispielsweise verwendet ein bestimmtes Unternehmen korrosionsbeständige und staubarme Linearführungen in Kombination mit Servomotoren, um einen präzisen Transfer von Wafern zwischen Ätzmaschinen und Reinigungsmaschinen mit einem Positionierungsfehler von weniger als ± 1 μm zu erreichen und damit die ultrahohen Präzisionsanforderungen von Lithographiemaschinen im extremen Ultraviolett (EUV) zu erfüllen.

Bearbeitungszentrum mit fünf Achsen

Ein führender Werkzeugmaschinenhersteller hat sich für silberne Führungsschienen in seinem hochwertigen Fünf-Achsen-Bearbeitungszentrum entschieden, die über eine hohe Tragfähigkeit (dynamische Belastung bis zu 10 kN oder mehr) und eine lange Lebensdauer verfügen. Sie unterstützen die kontinuierliche Bearbeitung komplexer gebogener Teile mit einer Positionierungsgenauigkeit von ± 0,005 mm und verbessern so die Bearbeitungseffizienz von Luft- und Raumfahrtteilen erheblich.

Durchbruch in der heimischen Substitution

Unternehmen wie Qinghai First Machine und Jinan Second Machine Tool haben im Inland hergestellte ultrapräzise rollende Linearführungspaare der Güteklasse 1 übernommen, wobei die Genauigkeit der Rollbahnen auf beiden Seiten der Führung auf 0,003 mm kontrolliert wird. Sie wurden erfolgreich auf Geräte wie Portalbearbeitungszentren angewendet, importierte Produkte ersetzt und die Lokalisierung von Kernkomponenten inländisch hergestellter High-End-Werkzeugmaschinen erreicht.

CT- und MRT-Geräte

In einem CT-Scanner einer internationalen Marke sorgt Shangyin Guide durch sein geräuscharmes Design (Betriebsgeräusch) für eine Positionierungsgenauigkeit des Scanbetts im Mikrometerbereich bei hoher Rotationsgeschwindigkeit<60dB) and high smoothness, providing basic support for the clarity of medical images. The LGR series guide rails use optimized pre pressure adjustment technology to reduce motion interference and control the imaging error of MRI equipment within ± 0.01mm.

Chirurgischer Roboter

Der laparoskopische chirurgische Roboter verfügt über eine Mikrolinearführung (Größe kleiner oder gleich 10 mm) und wird von piezoelektrischer Keramik angetrieben, um eine Bewegung des Roboterarms auf Mikro-Nano-Ebene zu erreichen (Auflösung kleiner oder gleich 1 μm). Bei Feinoperationen wie dem Nähen von Gefäßen wird der Positionsfehler auf ± 0,02 mm kontrolliert, was die Sicherheit minimalinvasiver Chirurgie deutlich erhöht.

AGV- und AMR-Roboter

Der AMR-Rollenroboter G200MS der G-Serie verfügt über eine Linearführung als Hebemechanismus mit einer Tragfähigkeit von 200 kg. In Kombination mit einem Laser-SLAM-Navigationssystem erreicht es eine Pfadgenauigkeit von ± 10 mm und erfüllt damit die Fahranforderungen dichter Lagertunnel. Im Sortiersystem sorgt die Linearführung der Querbandsortiermaschine dafür, dass der Wagen mit einer Geschwindigkeit von 3 m/s läuft, mit einem Sortierfehler von kleiner oder gleich ± 50 mm und einer jährlichen Laufleistung von über 100.000 Kilometern.

Automatisiertes dreidimensionales Lager

Die vertikalen Linearführungen des Stapelkrans verwenden eine Rollenlinearführungsschiene mit einer dynamischen Belastung von über 500 kg. Es ist mit einem Encoder ausgestattet, um eine geschlossene -Loop-Steuerung zu erreichen und so die Effizienz und Stabilität der Frachtlagerung und -abholung sicherzustellen. Die einzelne Ein- und Auslagerungszeit verkürzt sich auf unter 15 Sekunden.

Kollaborative Roboter (Cobots)

Ein weltweit führender Roboterhersteller hat silberne Führungsschienen in kollaborative Roboter integriert, die über geringe Reibungseigenschaften (Reibungskoeffizient 0,002-0,003) und ein leichtes Design verfügen und den Roboterarm dabei unterstützen, in Szenarien der Mensch-Maschine-Kollaboration eine Wiederholpositionierungsgenauigkeit von ± 0,02 mm zu erreichen. Sie werden häufig bei der Präzisionsmontage von 3C-Produkten eingesetzt.

Kartesischer Koordinatenroboter

In Geräten zur Montage elektronischer Komponenten dienen Linearführungen als X-/Y-/Z-Achsen-Bewegungseinheiten, die in Verbindung mit Bildverarbeitungssystemen eine mikrometergenaue Ausrichtung von Komponenten erreichen (Montagegenauigkeit ± 50 μm) und gleichzeitig Montageköpfe dabei unterstützen, sich mit Geschwindigkeiten von 1 m/s oder mehr zu bewegen. Mit einem einzigen Gerät können über 20.000 Bauteile pro Stunde montiert werden.

Produktionslinie für Lithiumbatterien

Linearführungen der Beschichtungsmaschine steuern die gleichmäßige Bewegung des Beschichtungskopfes (Geschwindigkeitsschwankung kleiner oder gleich ± 0,5 %), um die Gleichmäßigkeit der Elektrodendicke sicherzustellen (Fehler kleiner oder gleich ± 2 μm); Die Führungsschiene der Wickelmaschine ist mit einem Servosystem abgestimmt, um eine hochpräzise Ausrichtung der Batteriezellen (Fehler kleiner oder gleich ± 0,1 mm) zu erreichen und so die Energiedichte und Sicherheit der Batterie zu verbessern.

Herstellung von Photovoltaikmodulen

Die lineare Führungsschiene des Strangschweißroboters unterstützt Hochgeschwindigkeitsbewegungen von 2 m/s oder mehr und kann mit der Laserschweißtechnologie das Schweißen von mehr als 2.000 Solarzellen pro Stunde mit einer Schweißgenauigkeit von ± 0,05 mm durchführen, was die Produktionseffizienz von Photovoltaikmodulen erheblich verbessert.